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批量元器件验收筛选控制文件 批量元器件验收筛选控制文件集成块检验标准1目的规范集成块检验标准保证本公司使用的集成块的质量符合要求2 范围适用于公司所有集成块检验3 相关支持性文件SF-MSP623-2008 文件控制程序SF-MSP626-2008 记录控制程序GB28281-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表SF-COM-SOP-01 进料检验规范4 述语本程序采用GBT19000-2008质量管理体系 基础与术语 ISO90002005IDT 国家及行业标准所涉及的术语和习惯用语5 职责51 技术质量中心负责本标准的编制和管理对本标准进行解释52 技术质量中心负责集成块进料检验6 程序内容61测试工量具及仪表放大镜万用表或不低于本仪表精度的其它仪表62判定依据抽样检验依GB2828标准各项目具体检验标准按下表63检验项目标准缺陷分类一览表检验项目序号验收标准抽样标准合格判定验收方法及工具参考文件出货报告1随附检验合格证必要时有出厂检验报告1pcslot01目检包装1包装良好真空包装不漏气包装符合防静电要求标识清楚正确AQL 15目检2有效期在使用年限内一般在生产日期未满一年1pcslot01目检外观1规格型号与设计要求一致无混料标识准确清晰无错误AQL 04目检2器件无变形无破损无污迹引线无氧化现象排列整齐AQL 04目检3封装最小封装单位内要求器件批次相同极性件要求封装方向一致AQL 04目检4用酒精擦拭器件表面数次表面字体清晰无脱落5PCSlot01酒精目检尺寸特性1符合设计要求5pcslot01游标卡尺性能1可焊性温度36010时间2S浸润性良好锡点圆润有光泽稳固5pcslot01电烙铁2实配测试5pcslot01相关电路3专用工装测试AQL 04专用工装备注1除以上缺陷外有新出现缺陷必须通知主管由主管签限度样品在签限度样品前判为不合格2参考标准以实施的最新版本为准项对有特殊情况适用如管脚有轻微氧化现象尺寸有怀疑需确认时64IC的外型尺寸及技术性能参阅相关的技术资料7记录SF-824-R01 原材料检验记录集成块液晶检验标准1目的规范液晶检验标准保证本公司使用的液晶的质量符合要求2 范围适用于公司所有液晶检验3 相关支持性文件SF-MSP623-2008 文件控制程序SF-MSP626-2008 记录控制程序GB28281-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表SF-COM-SOP-01 进料检验规范4 述语本程序采用GBT19000-2008质量管理体系 基础与术语 ISO90002005IDT 国家及行业标准所涉及的术语和习惯用语5 职责51 技术质量中心负责本标准的编制和管理对本标准进行解释52 技术质量中心负责液晶进料检验6 程序内容61测试工量具及仪表游标卡尺62判定依据抽样检验依GB2828标准各项目具体检验标准按下表63项目标准缺陷分类一览表检验项目序号验收标准抽样标准合格判定验收方法及工具参考文件出货报告1附有出厂时间及检验合格证1pcslot01目检包装1包装标签完全标识清楚正确AQL 15目检2包装袋干净无尘屑AQL 15外观1标识完备准确与封样一致AQL 04目检2无变形无破损无污迹引线无氧化现象AQL 04目检尺寸特性1符合设计要求5pcslot01游标卡尺性能特性1工装测试显示亮度均匀无坏点字迹清晰动态画面时应无拖影等不良现象AQL 04目检2高低温测试T高 T低 -20屏幕应显示正常动态画面时应无拖影等不良现象AQL 04高低温箱备注1除以上缺陷外有新出现缺陷必须通知主管由主管签限度样品在签限度样品前判为不合格2参考标准以实施的最新版本为准项对有特殊情况适用如管脚有轻微氧化现象尺寸有怀疑需确认时64 外观检验641显示屏 仔细检查显示屏表面显示屏应无明显划痕液晶破裂等不良问题液晶破损的地方呈黑色液晶有毒如果不小心碰到流出来的液晶应立刻用肥皂洗手642液晶驱动板元器件无焊接不良情况引脚光亮无氧化现象连线接插口正确65尺寸特性 用游标卡尺测量液晶尺寸大小应与设计文件相符把液晶试插在液晶工装上管脚应配合紧密66性能特性 将液晶安装在液晶检测工装上通电后翻看液晶显示效果液晶应有足够的亮度字迹显示清晰不能有坏点 动态画面无拖影等不良现象坏点就是指液晶显示器上不能控制的恒暗或恒亮的点坏点分为亮点和暗点两种亮点就是在任何显示画面下恒亮的点切换到黑色画面时可以发现暗点就是在任何显示画面下恒暗的点切换到白色画面时可以发现7 记录SF-824-R01 原材料检验记录-液晶电解电容检验标准1目的规范电解电容检验标准保证本公司使用的电解电容的质量符合要求2 范围适用于公司所有电解电容检验3 相关支持性文件SF-MSP623-2008 文件控制程序SF-MSP626-2008 记录控制程序GB28281-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表SF-COM-SOP-01 进料检验规范4 述语本程序采用GBT19000-2008质量管理体系 基础与术语 ISO90002005IDT 国家及行业标准所涉及的术语和习惯用语5 职责51 技术质量中心负责本标准的编制和管理对本标准进行解释52 技术质量中心负责电解电容进料检验6 程序内容61测试工量具及仪表LCR数字电桥漏电流测试仪游标卡尺 恒温铬铁等62判定依据抽样检验依GB2828标准各项目具体检验标准按下表63检验项目标准抽样标准分类一览表检验项目序号验收标准抽样标准合格判定验收方法及工具参考文件出货报告1随附出厂时间及检验合格证1pcslot01目检包装1包装标签完全标识清楚正确完整一般应包含温度组别额定工作电压标称电容量电容量偏差范围AQL 15目检2包装袋干净无尘屑外观1标识完备准确无错误AQL 04目检2无变形无破损无污迹引线无氧化现象AQL 04目检尺寸特性1符合设计要求5pcslot01游标卡尺性能1容值与偏差实际容值应在误差范围内AQL 04LCR测试仪器LCR816使用规范2可焊性温度36010时间2S锡点圆润有光泽稳固器件无损坏5pcslot01电烙铁放大镜3耐焊接热温度23010 浸锡时间5S后焊接良好外观电气与机械性能良好5pcslot01焊锡槽4电容量温度特性按以下条件测量其温度特性 系数 T1 2 T2 252 T3 -402 在各温度点保温30-40min后分别测试其电容5pcslot01高低温箱LCR测试仪5耐压漏电流测试符合设计要求5pcslot01耐压漏电流测试仪6高低温测试T高 T低 -25各放置6h后功能正常5pcslot01高低温箱备注1除以上缺陷外有新出现缺陷必须通知主管由主管签极限样品在有极限样品前判为不合格2参考标准以实施的最新版本为准项对有特殊情况适用如样件尺寸有怀疑需确认时电解电容需测漏电流值64电容容值641 基本单位电容的基本单位用法拉F表示其它单位还有毫法mF微法uF纳法nF皮法pF 1法拉 103毫法 106微法 109纳法 1012皮法642容值代码表示方法 较为通用的容值代码表示方法为三位代码XXY表示法前两位数字表示乘系数后一位表示乘指数单位为pF其中一般前两位的取值范围为上述E6和E12系列后一位数字表示乘指数10 n当Y 9时对应前述n -1当Y 8时对应前述n -2当Y 01234567时Y就等于n示例如下 05pF容值代码表示为508 68pF容值代码表示为680 643 精度 F 1G 2J 5K 10M 207 记录SF-824-R01 原材料检验记录-电解电容电阻检验标准1目的规范电阻检验标准保证本公司使用的电阻的质量符合要求2 范围适用于公司所有电阻检验3 相关支持性文件SF-MSP623-2008 文件控制程序SF-MSP626-2008 记录控制程序GB28281-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表SF-COM-SOP-01 进料检验规范4 述语本程序采用GBT19000-2008质量管理体系 基础与术语 ISO90002005IDT 国家及行业标准所涉及的术语和习惯用语5 职责51 技术质量中心负责本标准的编制和管理对本标准进行解释52 技术质量中心负责电阻进料检验6 程序内容61测试工量具及仪表电源LCR测试仪器游标卡尺电源示波器 恒温铬铁放大镜62判定依据抽样检验依GB2828标准各项目具体检验标准按下表 63检验方法631检验项目标准分类一览表检验项目序号验收标准抽样标准合格判定验收方法及工具参考文件生产商信息出货报告1有明确的生产商和出厂合格证供方已经本公司认可必要时检验报告完整且检验项目齐全1pcslot01目检包装1包装标签齐备标识清楚正确AQL 065目检2包装完整散件除外无破损无污迹AQL 04目检外观1器件无破损表面标识清楚酒精连续擦5次字体无脱落AQL 04目检2封装形式正确焊盘引线镀层良好无氧化现象5pcslot01目检软布酒精尺寸特性1符合设计要求5pcslot01游标卡尺BOM或ERP性能1阻值与偏差实际阻值应在误差范围内AQL 04LCR测试仪BOM或ERP2可焊性温度36010 时间2S 锡点圆润有光泽稳固5pcslot01电烙铁3耐焊接热温度23010 浸锡时间5S后外观电气与机械性能良好5pcslot01锡炉4精密电阻的阻值温度特性T1 752 T2 252 T3 -402 在各温度点保温30-40min后分别测试其电5pcslot01高低温箱LCR测试仪5压敏电阻的敏感性测试给电阻加小于压敏值的电压压敏电阻的漏电流应符合相关要求5pcslot01耐压测试仪6高低温测试T高 T低 -255pcslot01高低温箱备注1除以上缺陷外有新出现缺陷必须通知主管由主管签极限样品在有极限样品前判为不合格2参考标准以实施的最新版本为准项对有特殊情况适用如样件尺寸有怀疑需确认时632生产商信息出货报告检验必须要有生产商名称地址等相关信息产品必须具备出厂合格证供方为已经的本公司认可并列入合格供方名录的器件认证及例外采购除外本公司作要求的应当具备出厂检验报告且检验报告完整检验项目齐全633尺寸检验检验员应当熟悉掌握本公司各类电阻的封装形式具体应当符合BOM或ERP系统要求当检验员发现器件尺寸可能不符合设计要求时必须按检验项目标准分类一览表中要求进行实际测量634性能检测6341电阻阻值精度识别a 贴片电阻 电阻阻值代码表示方法较为通用的BS1852阻值代码如下示例047阻值代码表示为R47 100阻值代码表示为100R1阻值代码表示为1R 1k阻值代码表示为1k047阻值代码表示为4R7 10k阻值代码表示为10k47阻值代码表示为47R 10M阻值代码表示为10M阻值代码后面还有一个字母表示容许偏差F 1G 2J 5K 10M 20b 色环电阻器一般插装电阻器颜色代码电阻的精度辨认色环电阻的末端色环表示误差精度如金色表示该电阻的误差精度在5以内阻值的辨认色环电阻的前面三环或四环为有效数字可直接读出倒数第二环表示前面有效数字的字节位即10的n次方6342电阻阻值精度检测检验员根据送检单上物料编码查找相应的BOM或ERP中相应的电阻值与精度要求然后按照检验项目标准分类一览表的要求实施检验6343电阻高低温检测在器件认证器件停止供货一年以上重新采购等特殊情况下送样产品实施高低温检测7记录SF-824-R01 原材料检验记录-电阻晶振检验标准1目的规范晶振检验标准保证本公司使用的晶振的质量符合要求2 范围适用于公司所有晶振检验3 相关支持性文件SF-MSP623-2008 文件控制程序SF-MSP626-2008 记录控制程序GB28281-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表SF-COM-SOP-01 进料检验规范4 述语本程序采用GBT19000-2008质量管理体系 基础与术语 ISO90002005IDT 国家及行业标准所涉及的术语和习惯用语5 职责51 技术质量中心负责本标准的编制和管理对本标准进行解释52 技术质量中心负责晶振进料检验6 程序内容61测试工量具及仪表专用测试设备62判定依据抽样检验依GB2828标准各项目具体检验标准按下表63检验项目标准缺陷分类一览表检验项目序号验收标准抽样标准合格判定验收方法及工具参考文件出货报告1随附出厂时间及检验合格证1pcslot01目检包装1包装标签完全标识清楚正确AQL 15AQL 15目检目检2包装袋干净无尘屑外观1标识完备准确与封样一致AQL 025目检2无变形无破损无污迹引线无氧化现象AQL 025目检尺寸特性1符合设计要求5pcslot01游标卡尺性能特性1可焊性温度26010 时间2S 锡点圆润有光泽稳固5pcslot01电烙铁2频率精度测试晶振频率误差应在精度范围之内5pcslot01晶体阻抗计3温度特性测试T高 60T低 -25各放置30分钟后测试频率变化量符合要求5pcslot01高低温箱晶体阻抗计备注1除以上缺陷外有新出现缺陷必须通知主管由主管签限度样品在签限度样品前判为不合格2参考标准以实施的最新版本为准项对有特殊情况适用如管脚有轻微氧化现象尺寸有怀疑需确认时64 外观检验检查晶振主体外形及引脚晶振无明显污渍标识丝印完整正确清晰引脚完整无氧化状况65 尺寸特性 对照规格承认书上的技术资料及技术图纸 量测晶振主体外形的尺寸晶振引脚长直径间距测量结果应与资料相符66 性能特性 a 可焊性检验用烙铁为其引脚上锡要求260时间205秒经焊接后上锡面90焊点圆润光滑稳固b 抗折性检验从引线脚根部折引线脚900来回共折五次无引线脚松动或脱落 c 进行跌落实验从75cm高度自由跌落到30mm厚的胶木板上跌落次数为五次d 用晶体阻抗计对晶振进行测量测得频率应在误差范围之内7 记录SF-824-R01 原材料检验记录-晶振片式二极管检验标准1目的规范二极管检验标准保证本公司使用的二极管的质量符合要求2 范围适用于公司所有二极管检验3 相关支持性文件SF-MSP623-2008 文件控制程序SF-MSP626-2008 记录控制程序GB28281-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表SF-COM-SOP-01 进料检验规范4 述语本程序采用GBT19000-2008质量管理体系 基础与术语 ISO90002005IDT 国家及行业标准所涉及的术语和习惯用语5 职责51 技术质量中心负责本标准的编制和管理对本标准进行解释52 技术质量中心负责二极管进料检验6 程序内容61测试工量具及仪表晶体管特性图显仪游标卡尺万用表 恒温铬铁62判定依据抽样检验依GB2828标准各项目具体检验标准按下表63检验项目标准抽样标准分类一览表检验项目序号验收标准抽样标合格判定验参考文件出货报1检验报检验项齐1pcslot01目检包装1AQL 15目检2外观1AQL 04目检2无变形无破损无污迹引线无氧化现象AQL 04目检1符合设计要求5pcslot01游标卡尺性能1正反向特性测试符合伏安特性要求发光二极管能否发光5pcslot01晶体管特性图示仪2正向导通电流测试用工装测试二极管的正向导通电流电流值符合要求5pcslot01专用工装万用表3反向耐压测试根据手册设置漏电流值给二极管加反向电压应满足相关规定5pcslot01耐压测试仪4可焊性温度36010 时间2S 锡点圆润有光泽稳固5pcslot01电烙铁5耐焊接热温度23010 浸锡时间5S后外观电气与机械性能良好5pcslot01锡炉放大镜6高低温测试T高 T低 -25各放置6h后各项功能正常5pcslot01高低温箱LCR测试仪备1除以上缺陷外有新出现缺陷必须通知主管由主管签限度样品在签限度样品前判为不合格2参标实为项对况脚轻现64用晶体管测试仪测试二极管的反向耐压大于规定值65用万用表的二极管档测量二极管的正向导通能力在500800为合格反之为不合格66基本原理 661二极管的工作原理 晶体二极管为个p型半导n型半导p-n结处两侧间电层电场当电压时p-n 结两边载浓扩电电场电处电状态当电压时电场电场载扩电电当电压时电场电场进强电压围内电压无关饱电I0当电压时p-n结间电层电场强达临产载过产电对产数击电称为击现662 二极管最重要的特性就是单方向导电性在电路中电流只能从二极管的正极流入负极流出663 测试使用万用表测试测试转换开关拨RX1K档位注意不要使用RX1档以免电过烧将红两笔进调6631正向特性测试笔内红笔内负负针摆0值而是停在标盘间这时电电电为0说损电无穷说断断6632反向特性测试红笔笔负针无穷无穷7 记录SF-824-R01 原材料检验记录-二极管片式电容检验标准1目的规范除安规电容电解电容外其他电容检验标准保证本公司使用的其他电容的质量符合要求2 范围适用于除安规电容电解电容外公司所有其他电容检验3 相关支持性文件SF-MSP623-2008 文件控制程序SF-MSP626-2008 记录控制程序GB28281-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表SF-COM-SOP-01 进料检验规范4 述语本程序采用GBT19000-2008质量管理体系 基础与术语 ISO90002005IDT 国家及行业标准所涉及的术语和习惯用语5 职责51 技术质量中心负责本标准的编制和管理对本标准进行解释52 技术质量中心负责其他电容进料检验6 程序内容61测试工量具及仪表LCR数字电桥漏电流测试仪游标卡尺 恒温铬铁 62判定依据抽样检验依GB2828标准各项目具体检验标准按下表63检验项目标准抽样标准分类一览表检验项目序号验收标准抽样标准合格判定验收方法及工具参考文件出货报告1随附出厂时间及检验合格证1pcslot01目检包装1包装标签完全标识清楚正确完整一般应包含温度组别额定工作电压标称电容量电容量偏差范围AQL 15目检2包装袋干净无尘屑外观1标识完备准确无错误AQL 04目检2无变形无破损无污迹引线无氧化现象AQL 04目检尺寸特性1符合设计要求5pcslot01游标卡尺性能1容值与偏差实际容值应在误差范围内AQL 04LCR测试仪器LCR816使用规范2可焊性温度26010 时间2S 锡点圆润有光泽稳固5pcslot01电烙铁3耐焊接热温度26010 浸锡时间5S后外观电气与机械性能良好5pcslot01电烙铁焊锡槽放大镜4电容量温度特性按以下条件测量其温度特性 系数 T1 752 T2 252 T3 -402 在各温度点保温30-40min后分别测试其电容值 应在误差范围以内5pcslot01高低温箱LCR测试仪5绝缘电阻VR 10KV 测试量电压500V 充电电流 005A5pcslot绝缘电阻测仪高低温测试T高 T低 -255pcslot01高低温箱备注1除以上缺陷外有新出现缺陷必须通知主管由主管签极限样品在有极限样品前判为不合格2参考标准以实施的最新版本为准项对有特殊情况适用如样件尺寸有怀疑需确认时电解电容需测漏电流值64电容容值641 基本单位电容的基本单位用法拉F表示其它单位还有毫法mF微法uF纳法nF皮法pF 1法拉 103毫法 106微法 109纳法 1012皮法642容值代码表示方法较为通用的容值代码表示方法为三位代码XXY表示法前两位数字表示乘系数后一位表示乘指数单位为pF其中一般前两位的取值范围为上述E6和E12系列后一位数字表示乘指数10 n当Y 9时对应前述n -1当Y 8时对应前述n -2当Y 01234567时Y就等于n示例如下 05pF容值代码表示为508 68pF容值代码表示为680 643 精度 F 1G 2J 5K 10M 207 记录SF-824-R01 原材料检验记录-其他电容光耦检验标准1目的规范光耦检验标准保证本公司使用的光耦的质量符合要求2 范围适用于公司所有光耦检验3 相关支持性文件SF-MSP623-2008 文件控制程序SF-MSP626-2008 记录控制程序GB28281-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表SF-COM-SOP-01 进料检验规范4 述语本程序采用GBT19000-2008质量管理体系 基础与术语 ISO90002005IDT 国家及行业标准所涉及的术语和习惯用语5 职责51 技术质量中心负责本标准的编制和管理对本标准进行解释52 技术质量中心负责光耦进料检验6 程序内容61测试工量具及仪表放大镜万用表或不低于本仪表精度的其它仪表62判定依据抽样检验依GB2828标准各项目具体检验标准按下表63检验项目标准缺陷分类一览表检验项目序号验收标准抽样标准合格判定验收方法及工具参考文件出货报告1随附检验合格证必要时有出厂检验报告1pcslot01目检包装1包装良好真空包装不漏气包装符合防静电要求标识清楚正确AQL 15目检2有效期在使用年限内一般在生产日期未满一年1pcslot01目检外观1规格型号与设计要求一致无混料标识准确清晰无错误AQL 04目检2器件无变形无破损无污迹引线无氧化现象排列整齐AQL 04目检3封装最小封装单位内要求器件批次相同极性件要求封装方向一致AQL 04目检4用酒精擦拭器件表面数次表面字体清晰无脱落5PCSlot01酒精目检尺寸特性1符合设计要求5pcslot01游标卡尺性能1可焊性温度36010时间2S浸润性良好锡点圆润有光泽稳固5pcslot01电烙铁2实配测试选取功能正常的样机将光耦焊贴在产品对应位置进行通讯测试通讯正常5pcslot01电烙铁3专用工装测试有相应专用工装时必须做AQL 04专用工装4光耦传输比测试按器件标准要求输入端输出端加电压源串加相应负载输入端串接电流表测量输入端电流IC观察输出端串接的电流表的数值IFICIF的比值符合器件技术标准的要求5pcslot01专用测试工装5高低温测试T高 T低 -25下实际走字24小时功能正常样件必检5pcslot01备注1除以上缺陷外有新出现缺陷必须通知主管由主管签限度样品在签限度样品前判为不合格2参考标准以实施的最新版本为准项对有特殊情况适用如管脚有轻微氧化现象尺寸有怀疑需确认时64 IC的外型尺寸及技术性能参阅相关的技术资料 7 记录SF-824-R01 原材料检验记录-光耦电池检验标准1目的规范电池检验标准保证本公司使用的电池的质量符合要求2 范围适用于公司所有电池检验3 相关支持性文件SF-MSP623-2008 文件控制程序SF-MSP626-2008 记录控制程序GB28281-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表SF-COM-SOP-01 进料检验规范4 述语本程序采用GBT19000-2008质量管理体系 基础与术语 ISO90002005IDT 国家及行业标准所涉及的术语和习惯用语5 职责51 技术质量中心负责本标准的编制和管理对本标准进行解释52 技术质量中心负责电池进料检验6 程序内容61测试工量具及仪表游标卡尺铬铁 锡炉62判定依据抽样检验依GB2828标准各项目具体检验标准按下表63检验项目标准抽样标准分类一览表 检验项目序号验收标准抽样标准合格判定验收方法及工具参考文件出货报告1检验报告完整且检验项目齐全1pcslot01目检包装1包装标签完全标识清楚正确AQL 15目检2包装袋干净无尘屑外观1管脚管脚亮不氧化无变形AQL 065目检2塑料件塑料表面平整无变形无异色材料符合要求AQL 065目检尺寸特性1符合设计要求结构特性与封样一致金属管脚排列整齐长短一致位置无异常10pcslot01游标卡尺目检2实配试验10pcslot01封样实物规格书性能1管脚可焊性温度36010 时间2S 锡点圆润有光泽稳固5pcslot01电烙铁2耐焊接热温度23010 浸锡时间5S后外观电气与机械性能良好5pcslot01锡炉3温度及电气连接性能测试T高 T低 -35各1h高低温测试结束后立即拿出用专用工装进行电气性能测试功能正常AQL 04高低温箱工装4电池性能测试按电池性能测试系统操作规范进行电池性能查测依电池标准参数要求观察测试结果是否符合要求5pcslot01高精度电池性能测试系统BTS-5V22A备注1除以上缺陷外有新出现缺陷必须通知主管由主管签限度样品在签限度样品前判为不合格2参考标准以实施的最新版本为准项对有特殊情况适用如管脚有轻微氧化现象64外观a 各种电池表面应有良好的光泽且无裂纹变形毛刺边锋缩痕等现象b 电池的管脚应光亮整齐无氧化变形等现象c 电池表面LOGO应完整标识正确清晰65 尺寸a 将电池进行实配试验各配套件应配合良好b 外形尺寸材料及规格应符合本公司该产品图纸的要求66性能a 将电池的管脚用烙铁和锡炉进行焊接试验焊点应圆润饱满稳固有光泽特别是塑料件应不变形b 用工装测试各种电池的电气性能插件间应接触良好各功能正常 7 记录SZ-824-R01 原材料检验记录-电池时钟芯片检验标准1目的规范时钟芯片检验标准保证本公司使用的时钟芯片的质量符合要求2 范围适用于公司所有时钟芯片检验3 相关支持性文件SF-MSP623-2008 文件控制程序SF-MSP626-2008 记录控制程序GB28281-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表SF-COM-SOP-01 进料检验规范4 述语本程序采用GBT19000-2008质量管理体系 基础与术语 ISO90002005IDT 国家及行业标准所涉及的术语和习惯用语5 职责51 技术质量中心负责本标准的编制和管理对本标准进行解释52 技术质量中心负责时钟芯片进料检验6 程序内容61测试工量具及仪表放大镜万用表或不低于本仪表精度的其它仪表62判定依据抽样检验依GB2828标准各项目具体检验标准按下表63检验项目标准缺陷分类一览表检验项目序号验收标准抽样标准合格判定验收方法及工具参考文件出货报告1随附检验合格证必要时有出厂检验报告1pcslot01目检包装1包装良好真空包装不漏气包装符合防静电要求标识清楚正确AQL 15目检2有效期在使用年限内一般在生产日期未满一年1pcslot01目检外观1规格型号与设计要求一致无混料标识准确清晰无错误AQL 04目检2器件无变形无破损无污迹引线无氧化现象排列整齐AQL 04目检3封装最小封装单位内要求器件批次相同极性件要求封装方向一致AQL 04目检4用酒精擦拭器件表面数次表面字体清晰无脱落5PCSlot01酒精目检尺寸特性1符合设计要求5pcslot01游标卡尺性能1可焊性温度36010时间2S浸润性良好锡点圆润有光泽稳固5pcslot01电烙铁2实配测试选择功能正常时钟准确的样机将时钟芯片焊贴在对应产品位置产品正常运行用时钟测试仪测时钟精度测试结果符合相关标准及技术条件5pcslot01时钟精度测试仪电烙铁3专用工装测试有相应专用工装时必须做AQL 04专用工装4高低温测试T高 T低 -25下实际走字24小时功能正常时钟精度准确样件必检5pcslot01时钟精度测试仪电烙铁备注1除以上缺陷外有新出现缺陷必须通知主管由主管签限度样品在签限度样品前判为不合格2参考标准以实施的最新版本为准项对有特殊情况适用如管脚有轻微氧化现象尺寸有怀疑需确认时64 IC的外型尺寸及技术性能参阅相关的技术资料 7 记录SF-824-R01 原材料检验记录-时钟芯片263外协件采购质量验收老化筛选验收环节质量控制体系文件2631变压器检验标准1目的规范变压器检验标准保证本公司使用的变压器的质量符合要求2 范围适用于公司所有变压器检验3 相关支持性文件SF-MSP623-2008 文件控制程序SF-MSP626-2008 记录控制程序GB28281-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表SF-COM-SOP-01 进料检验规范4 述语本程序采用GBT19000-2008质量管理体系 基础与术语 ISO90002005IDT 国家及行业标准所涉及的术语和习惯用语5 职责51 技术质量中心负责本标准的编制和管理对本标准进行解释52 技术质量中心负责变压器进料检验6 程序内容61测试工量具及仪表耐压测试仪变压器专用测试仪摇表万用表 62判定依据抽样检验依GB2828标准各项目具体检验标准按下表63检验项目标准抽样标准分类一览表检验项目序号验收标准抽样标准合格判定验收方法及工具参考文件出货报告1检验报告完整且检验项目齐全1pcslot01目检包装1包装标签完全标识清楚正确AQL 15目检2包装袋干净无尘屑外观1管脚管脚亮不氧化无变形AQL 065目检2表面表面平整无变形无异色材料符合要求AQL 065目检尺寸特性1符合设计要求结构特性与封样一致金属管脚排列整齐长短一致位置无异常10pcslot01游标卡尺目检2实配试验检查功耗输出功率是否满足要求10pcslot01封样实物规格书性能1漏电流按相关要求设置时初次级耐压测试符合设计要求10pcslot01耐压测试仪2各组线圈之间绕组与铁芯之间的绝缘性能测试10pcslot01摇表3各次级空载和负载输出电压均在标准范围之内AQL 04变压器专用测试仪4空载电流测试次级开路初级加额定电压测量初级电流AQL 04可调电源5可焊性温度36010 时间2S 锡点圆润有光泽稳固5pcslot01电烙铁6高低温测试T高 T低 -25下各带额定负载运行6小时功能正常样件必检10pcslot01高低温箱7有要求时过压测试空载时初级加19倍标称电压运行4小时各功能正常10pcslot01可调电源8老化测试输出额定功率情况下运行72小时检查变压器有无异常发热等情况再进行本标准中其它各项目的检验10pcslot01可调负载备注1除以上缺陷外有新出现缺陷必须通知主管由主管签限度样品在签限度样品前判为不合格2参考标准以实施的最新版本为准项对有要求时适用各种变压器测试步骤和参数要求请参考相应的规格承认书7 记录SF-824-R01 原材料检验记录-变压器2632结构件检验标准1目的规范结构件检验标准保证本公司使用的结构件的质量符合要求2 范围适用于公司所有结构件检验3 相关支持性文件SF-MSP623-2008 文件控制程序SF